Precisão, confiabilidade e eficiência em cada componente
Descubra a solução de montagem de componentes eletrónicos em placas de circuito impresso da SPMAQ, utilizando o avançado método de Tecnologia de Superfície (SMT). Com um foco absoluto na alta precisão, confiabilidade e eficiência, o nosso sistema SMT garante resultados de qualidade em cada etapa do processo.
Os sistemas de remoção de painéis são projetados para separar imagens individuais de um painel num processo de alta velocidade e baixo stress. Estas unidades são eficientes em termos de área de instalação e custos e incorporam tecnologia de ponta para otimização do processo.
Este equipamento foi concebido para garantir a máxima padronização dos módulos, do software e do modo de funcionamento, respondendo às mais exigências de qualidade e confiabilidade da indústria. Esta tecnologia abrange todos os módulos necessários para o manuseamento eficiente de placas em linhas de fabrico de eletrónica.
Disponibilizamos células de laser e etiquetagem para a marcação direta em conjuntos de placas ou produtos, com a possibilidade de gravar códigos de barras tradicionais, códigos de matriz de dados 2D e até mesmo imagens.
Dispomos de soluções para garantir a leitura e a precisão da marcação de códigos padronizados 1D e 2D em PCB.
Temos soluções para montagem de componentes em placas de circuito impresso.
Proporcionamos uma colocação simples e fácil, de baixo custo, de componentes de formas irregulares.
Utilizamos um sistema de pórtico para uma colocação rápida e eficiente.
Disponibilizamos soluções inovadoras, eficazes e versáteis para uma ampla gama de aplicações de encaixe press-fit.
Para enriquecer a sua linha de equipamentos, dispomos de uma célula de produção especializada em soldagem por fio seletiva. Esta solução foi projetada para responder às necessidades de processos de soldagem exigentes em PCBs, cerâmicas híbridas, materiais de filme flexível e uma ampla variedade de substratos.
Oferecemos uma variedade abrangente de alimentadores, tanto padrão como personalizados, que abrangem a maioria dos componentes de formas incomuns disponíveis no mercado, sendo projetados para complementar a flexibilidade do nosso sistema de colocação.
A soldadura de plástico por laser (LPW) utiliza o princípio da energia laser para fundir os materiais, no qual a energia laser atravessa uma camada superior transparente e alcança uma camada inferior absorvente. A ação do calor gerado pelo laser derrete os materiais, resultando numa junção de solda de alta qualidade após o arrefecimento.
Para linhas de montagem de alta produção que exigem um fluxo contínuo de materiais com grande flexibilidade, os sistemas de manuseamento de paletes são a solução ideal, pois proporcionam uma maneira eficiente de movimentar e manipular os materiais ao longo da linha, garantindo um fluxo contínuo de produção
Para otimizar o fluxo de produção automatizado, oferecemos processos de inserção de pinos extremamente rápidos e controlados por força para pinos de agulha e planos. Além disso, fornecemos alimentação automática de bobinas sem tempo de troca, maximizando a produtividade.
Os sistemas de manuseamento de testes foram desenvolvidos para simplificar o processo de teste automatizado de PCBs, tanto em linha de produção quanto em operações independentes. Esses sistemas de manuseamento foram feitos para ocupar menos espaço e serem economicamente eficientes, oferecendo um retorno de investimento significativo.
A nossa abordagem inclui a integração de cabeças de aparafusamento provenientes de diversos fornecedores em máquinas padrão, permitindo oferecer processos de aparafusamento automáticos ou semi-automáticos, adaptáveis a diferentes tipos de parafusos, como os de cabeça de cisalhamento.
Realizamos a integração de Cabeças de Dispensa provenientes de diversos fornecedores em máquinas padrão. Essa integração permite a execução de processos de Dispensa 2D ou 3D totalmente automáticos, abrangendo uma variedade de componentes, incluindo os de 1K e 2K.